手机壳体料检验标准

 时间:2018-07-02 07:00:28 贡献者:yinbg2000

导读:手机壳料检验规范1 适用范围本规定对手机外壳的测试项目、技术要求、试验方法、检验规则等要求做了相 应的规定,本规定适合科健公司产品手机外壳的检验测试。2 定义本规范采用下列

求购手机保护壳
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手机壳料检验规范1 适用范围本规定对手机外壳的测试项目、技术要求、试验方法、检验规则等要求做了相 应的规定,本规定适合科健公司产品手机外壳的检验测试。

2 定义本规范采用下列定义: Weld line ——注塑成形时。

树脂空穴或中心周围不融合而形成扭曲的现象 Folw mark——模具内树脂流后以 gate 为中心的文线 Sink mark——注塑成形时 rib、boss 等部分的树脂冷却时产品表面出现凹 进的现象 Crazing ————固应力的柜裂现象 Crack ————注塑成形时出现部分歪斜面或者表面龟裂的现象 Deflection ——均匀的厚度中存在不均匀的厚度 Brittleness ——成形产品时因机械强度比原来树脂所具有的机械强度弱而 出现被破损的现象 黑点————材料中混有异物而形成的瑕疵 白花————成形时原材料的冲击或部件脱离时其它部位的干涉或部分应力 增加而出现局部变白的现象 异物质——产品表面所粘有的一些不必要的、有损外观的物质 未成形——未满足试模成形条件,出现未填充而凝固的现象 色像差——因原材料的差异、条件变动而引起的和样品有像异和错色 气泡——表面产生的凸出现象 变形——成形产品因各部位收缩率差异而形成的扭曲现象 色稳不良——产品表面色泽不均匀状态 剥离——成形品表面树脂呈层形,出现被拔出的现象 原材料刮痕—原材料表面有刮痕,涂漆产生的细的刮纹3 测试部件a.前壳 b.LCD 窗 c.屏蔽盒 d.后壳 e.电池扣翻盖 f.智能键壳4 测试方法4.1 前壳测试-1-

检验项目 外观检验 尺寸检验螺母力测试 装配 破坏检验检验方法及判定规范 无结合线、缩水、白花、弯曲等瑕疵,键 盘区域 EMI 须连续,无明显表面斑点。

确认全长尺寸 1 )是否符合图纸尺寸: 108.1(+0.15-0.1)mm,全宽尺寸 2)是否 符合图纸尺寸:44(+0.15/-0.1)mm 确认窗口尺寸 3)是否符合图纸尺寸 31.7 (+0.15/-0.1) mm 4) 是否符合图纸尺寸 21.4(+0.15/-0.1)mm 确认窗口外角尺寸 5)是否符合图纸尺寸 37.8 (± 0.1 ) mm 6) 是否符合图纸尺寸 37.7(±0.1)mm 扭力≥2.5kgf.cm测试装备 目测 点标卡 游标卡尺备注图纸编号 见附图180 度测试 翻盖开启强度喷涂检验扭力测试 仪 与后壳配合紧密,无明显缝隙(缝隙小于 赛规 0.2mm) 目测 用 500g小球从 50cm高度选择薄弱部位 跌 冲 测 试 仅 限 于 公 (SPEAKER 和 MICROPHONE 两侧)各 2 次, 机 司型式试 允许撕开但多面不可轻易断裂 验 装上翻盖并使它和前面板成 180 度,不可 目测 有破损 装上翻盖并以其中央“F”点为规范,施 推力计 加不低于 1.2KG 力,翻盖不可以脱离、变 形、破损。

涂漆检验: (仅限于表面喷油)用橡皮施 印 刷 寿 命 耐摩擦性、 加 500g力, 在喷漆部分来回摩擦 250 次, 测试仪 耐酸性检 每 100 次后加酒精,不得脱漆。

验仅限于 耐酸性检验: (仅限于表面喷油)在 PH4.6 公司型式 的硫酸中放置 72 小时不变色、不腐蚀。

试验 抗剥离检验: (仅限于表面喷油)用设计 刀横竖间距1mm划 10 个格,使用专用 百 格 刀 、 胶布粘帖在所划区域后用橡皮挫 20 回, 3M810 # 使胶布完全贴上,然后以 90 度角度拉掉 胶布 胶布时样品外表面不可出现剥离现象,反 复 30 次后脱落面积应小于 10% 阻抗测试 EMI 检验: SPRAY 指定点部位电阻应在2 点见附录 欧姆以下,须做一次抗剥离测试并不得有 万用表 剥离现象4.2 后壳测试 检验项目 外观检验检验方法及判定规范 无结合线、缩水、白花、弯曲等瑕疵,-2-测试装备 目测备注

电池锁扣不得凸出后壳面±0.2mm 无明显表面斑点。

尺寸检验 确认全长尺寸 1 )是否符合图纸尺寸: 108.1(+0.15-0.1)mm,全宽尺寸 2)是否 符合图纸尺寸:44(+0.15/-0.1)mm 确认 ANT 外径尺寸 6)是否符合图纸尺 寸ψ 9.2 ( +0.01/-0.15 )mm 7) 是否符合 图纸尺寸 39.2(+0.2/-0.15)mm 确认 Batt 端子(编号 32)为 17(±0.1) mm , (编号 33)为 27.1(±0.1)mm 装配检验 结构紧密,和前壳、电池之间无明显缝隙 (缝隙小于 0.2mm)与电池锁扣松紧适中 SIM 卡扣超声 使用 1.2KG±100g 力拉 SIM 卡扣中央, 波焊接强度检 SIM 卡扣不可脱落 验 破坏检验 用 500g 小球从 50cm 高度选择薄弱部位 (上下段)各 2 次,允许撕开但多面不可 轻易断裂 喷涂检验 外观: 点胶在 RIB 面不可溢出、 成团, EMI 材料不可掉入空穴,空穴旁边可以容许少 许地方未喷到,空穴旁边未喷误差范围为 0.5mm 。

目测检查规范参考图纸。

点胶阻抗:指定点部位电阻小于 2 欧姆。

点胶附着强度:从 1.2m 高竖直方向任意 跌 5 次,不应有破损。

EMI 抗剥落:做一次抗剥落测试,不得有 剥离现象。

4.3 LCD 窗测试 检验项目 检验方法及判定规范 外观检验 无结合线、缩水、白花、弯曲、模点等瑕 疵 尺寸检验 确认全长尺寸是否符合图纸尺寸 37.48± 0.1mm , 全 宽 尺 寸 是 否 符 合 图 纸 尺 寸 28.86±0.1mm 装配检验 与前壳配合紧密,四周缝隙不得超过 0.2mm 印刷部分应能完全覆盖前壳再该 装配位置的四周边线 粘合强度检验 将 LCD 窗粘在前壳后,从后面用 5KG 力压 LCD 窗,不可脱落。

(压力计接触面直径: 15mm) 破坏检验 用 15KG 压,不可碎(压力计接触面直径: 15mm) 4.4 屏蔽盒检测-3-点标卡 游标卡尺 图纸编号 见附图赛规 拉力计跌冲测试 仅 限 于 公 机 司型式试 验 目测 万用表 阻抗测试 点见附录 百格刀、 3M81 # 胶 布测试装备 目测 游标卡尺备注赛规 目测 压力计压力计

检验项目 外观检验尺寸检验抗剥离检验检验方法及判定规范 无结合线、缩水、白花、弯曲、圆圈须无 毛刺,喷射部分无脱漆,未喷面不得有飞 油。

确认全宽尺寸是否符合图纸尺寸 39.0+/-0.55mm,全长尺寸是否符合图纸 尺寸 47.0+0.15/-0.1mm 做一次抗剥离测试并不得有剥离现象测试装备 目测备注游标卡尺百格刀、 3M81#胶布 万用表 测试装备 目测 起子 见附录 备注阻抗检验 SPRAY 指定点部位电阻应在 2 欧姆以下 4.5 电池扣测试 检验项目 检验方法及判定规范 外观检验 无结合线、缩水、白花、弯曲等瑕疵 装配检验 锁扣松紧自由、装卸电池自由、装上电池 不松动,用起子以 4.5kg 力翘锁扣,锁扣 不可脱落 4.6 翻盖测试 检验项目 检验方法及判定规范 外观检验 无结合线、缩水、白花、弯曲等瑕疵 尺寸检验 确认全长尺寸 3)是否符合图纸尺寸 42.24 (+0.15/-0.05)mm 确认 FLIP 组装部位尺寸 4) 是否符合图纸 尺寸 32.4(±0.1)mm 印刷寿命测试 用橡皮施加 500g 力,来回摩擦 30 次,每 次加酒精,丝印部分不得消掉 装配检验 翻盖动作时无晃动及转轴音 折叠强度检验 折叠 45000 次(每次间隔 3 秒)无裂缝, 无转轴异声 4.7 智能键壳测试 检验项目 检验方法及判定规范 外观检验 无结合线、缩水、白花等瑕疵 尺寸检验 确 认 全 长 是 否 符 合 图 纸 尺 寸 42.28+/-0.1mm 装配测试 与前壳的配合紧密,无明显缝隙(两端缝 隙小于 0.3mm) 。

测试装备 目测 游标卡尺备注 图纸编号见 附图印刷寿命测 仅限于型式 试仪 试验 目测 疲劳测试仪 仅限于型式 试验 测试装备 目测 游标卡尺 目测 点标卡 备注5 检验规则按照国标 GB2828,正常抽样检验,检验水平:Ⅱ 严重缺陷(MAJ) :AQL=0.65 轻微缺陷(MIN) :AQL=1.5 致命缺陷:Re:1 Ac:0 尺寸 S-3 或指定抽样数量 功能(如拉、扭力):3PCS 外观相关缺陷的管理基准以各类型的外观缺陷基准-4-

规范检验条件:30cm 距离,湿度 60±2%,照明 700Lux 以上,正面 (900 ) 检验条件是根据部件及制品的特性会有角度、湿度、距离等的不同 检查者条件:矫正视力 1.0 以下,不允许有色盲,色弱者 1、外观判断基准 外观判断基准分三等级(A 级、B 级、C 级)表面和三分类(轻缺陷、重缺陷、 致命缺陷)缺陷。

表面分类: A 面:对检测物(产品)从正面看时能够看到的部位或者消费者使用时可这 正面看到的部位。

B 面:对检测物(产品)从正面看不到的所有面,左右面等 C 面:检测物(产品)的地面及非漏出部分 缺陷分类 轻缺陷:在规范检测条件下很难用目视判断但可测量的缺陷 重缺陷:在规范检测条件下用目视可以判断而且可以测定的缺陷 致命缺陷:龟裂、被砸开等失去商品价值的,消费者提出起诉的重大缺陷 2、外观检查规格书 1)可使用点标卡测定的所有缺点(黑点、绿气、气泡„等) 缺点大小 容许缺点数 缺点最小相 备注 A 面 B 面 C 面 互间隔 S1 极少缺点 (0.15mm 以下) 1 2 3 20 直径、面积 大小(参照 S2 轻微缺点(0.2mm 以下) 0 1 2 30 点标卡) S3 中等缺陷(0.3mm 以下) 0 0 1 S4 重缺点(0.4mm 以下) 0 0 0 S5 致命缺点(0.5mm 以下) 0 0 0 *产品特性需要指定特定用途时,可以制定特定规则 *对没有指定特定用途的产品部件,以上述规范为准 ◆S1:极少缺点(0.15mm 以下) 很难看出,摸不出也感觉不到的刮痕、毛刺、磨痕、凹凸、污点、黑 点等瑕疵 ◆S2:轻微缺点(0.15mm-0.2mm) 指甲可以摸得到,但手指 感触不到的刮痕、毛刺、磨痕、凹凸、污点、黑点等瑕疵 ◆ S3:中等缺点(0.2mm-0.3mm) 用手指尖可以感触到深度和宽度,但测量不到的刮痕、毛刺、磨痕、 凹凸、污点、黑点等瑕疵 ◆ S4:严重缺点(0.3mm-0.4mm) 深度和宽度可以测量的刮痕、毛刺、磨痕、凹凸、污点、黑点等瑕 疵 ◆ S5:严重缺陷(0.5mm 以上) 因龟裂、断裂等失去商品价值的可不接受的缺陷6 判定规则批量抽检时,主要检查外观、尺寸、组装等项目 缺陷描述 检验项目标准-5-检测方法及条件判定

划伤A 面:划伤宽度:0.01-0.10mm 目视点标卡 长度:1-3mm ,不多于 2 条 B 面:划伤宽度:0.01-0.10mm 长度:1-4mm ,不多于 2 条 C 面:划伤宽度:0.01-0.10mm 长度:1-3mm ,不多于 3 条 注:缺陷小于相互间隔<20mm 斑点、气泡、 A 面:直径:0.2-0.3mm 目视点标卡 麻点 B 面:直径:0.2-0.3mm,不多于 2 个 C 面:直径:0.2-0.3mm,不多于 3 个 B 面:直径:0.3-0.4mm C 面:直径:0.3-0.4mm,不多于 2 个 C 面:直径:0.4-0.5mm 注:缺陷小于相互间隔<20mm 缩水、白花、 A 面、B 面、C 面表面有明显缩水、白花、 目视 变形、破裂、 变形、破裂、缺损 缺损 毛刺 A 面、B 面、C 面表面有明显毛刺 目视 色差 A 面与 B 面之间有明显色差 A 面与 C 面、B 面与 C 面之间有明显色差 目视 单个 A 面、B 面颜色有明显不均匀 样品 单个 C 面颜色有明显不均匀 尺寸不符 尺寸超出公差 游标卡尺MAJ √MIN√ √√ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √-6-

缝隙A 面与 B 面装配,缝隙<0.1mm,不多于 3 区 A 面与 B 面装配,缝隙:0.1-0.2mm,不多于 2区 A 面与 B 面装配,缝隙>0.2mm, B 面与 C 面装配,缝隙>0.2mm, 丝印不良 丝印字迹模糊、偏斜 翻盖晃动 翻盖动作有晃动 翻 盖 动 作 有 翻盖动作有转轴音 声 螺母脱落 螺母拉力、扭力测试达不到规定值 阻值超差 EMI 检验 点胶不良、溢 后壳涂漆检验 出 表面脱漆 喷射部位有脱漆(屏蔽盖) 批量中随机抽查项目 缺陷描述 检验项目标准 表面断裂、破 损 表面破损 翻盖脱离 涂漆脱落 丝印脱落 表面变色、腐 蚀表面油漆 脱落 螺母脱落 破坏试验(前壳、后壳、LCD 窗) 180 度测试(翻盖) 翻盖开启强度(翻盖) 喷漆检验(前壳、翻盖) 丝印寿命检验(翻盖) 耐酸测检验(前壳、翻盖) 抗剥离检验(前壳、翻盖) 拉力、扭力检验(前壳)赛规√ √ √ √目视 目视 听力√ √ √ √拉力、扭力测试 仪 万用表 √ 目视 目视 检测方法及条件 √√判定 MAJ 跌冲测试机、推 √ 力计 目视 √ 推力计 √ 磨擦试验 √ 剥落测试 √ 目测 √ 小刀、胶布 √ 拉力、扭力测试 √ 仪 推力计 √ 疲劳测试仪 起子、电池 √ √MIN粘 合 强 度 不 粘合强度检验(LCD 窗) 够 表面裂缝、转 折叠强度检验(翻盖) 轴有异声 锁扣脱落 装配检验(电池锁扣) 注:具体检测方法见 4.1-4.6注意:各项检验以外检验、各项目检测基准为优先,当出现不确切缺陷时,可以 使用规范限度样本并获得双发的确认。

制定:崔帅帅审核:-7-批准: