手机壳料检测规范

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深圳亚力通移动通讯设备有限公司手机产品进料检验规范(3)
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手机壳料检测规范

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________目录1 目的........................................................................................................................................................................ 3 2 范围........................................................................................................................................................................ 3 3 抽样计划................................................................................................................................................................ 3 4 定义........................................................................................................................................................................ 3 5 检验条件及环境.................................................................................................................................................... 4 6 包装的检验............................................................................................................................................................ 5 7 试装配的检验........................................................................................................................................................ 5 8 壳体类外观检验.................................................................................................................................................... 6 9 免喷涂塑胶件的外观检验.................................................................................................................................... 7 10 字体、字符的检验:.......................................................................................................................................... 7 11 性能测试.............................................................................................................................................................. 9 12 尺寸、配合检查................................................................................................................................................ 12 13 附送的报告........................................................................................................................................................ 12更 改 记 录日期 2013.4.26 以下空白 制定人/更改人 Vala.Lee 更改内容 初版制定 更改前版本 无 更改后版本 V1.0 页次 共 12 页第 2 页 共 12 页

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_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________1 目的规范本公司研制及生产的手机在研发、试生产、批量生产、IQC来料检验等各个阶段对手机 壳料 的检测。

2 范围本标准主要用于本公司所研制及生产的手机所使用的 壳料 检测,并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验等各个阶段。

3 抽样计划按 GB2828.1-2003 中一般检验的 II 水平进行抽检,合格质量水平(AQL)及检查水平规定 见表 1:表1检验项目 包装箱 最小包装 结构外观 常规检验 尺寸配合 性能测试 抽样方案 CR GB2828.1-2003 抽 10PCS/批 按要求数量 0 合格质量水平 Maj 0.40 Acc=0,Rej=1 Acc=0,Rej=1 Min 0.654 定义4.1 缺陷代码对照表 见表 2表2代码 N L W S 名称 数 目 长 度(mm) 宽 度(mm) 2 面积(mm ) 代码 D H DS 名称 直 径(mm) 深 度(mm) 距 离(mm)4.2 名词解释a) 点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。

b) 手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

c) 异色点:在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。

d) 同色点:在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。

e) 缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

f) 硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

g) 细划痕:没有深度的划痕。

h) 飞边:由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料边。

i) 填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

j) 银条:在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

k) 流纹:产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

l) 崩裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

m) 缺口:因外力作用将产品边缘碰掉一小块。

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_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________n) 油渍:在产品表面所残留的油污。

o) 气泡:由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

p) 凹坑:由于模具的损坏等原因,造成在平面上出现的高低不平。

q) 彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

r) 透明度差:指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

s) 透光:印刷区域有漏印的部位,造成光线能从背面穿到正面,称为透光。

t) 压印 :模具内部有异物进入,造成注塑出来后镜片表面有凹坑。

u) 镀坏:由于蒸镀工艺没有控制好,造成镀层表面颜色不均匀(发黑)。

v) 冲墨:注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。

w) 折皱:由于注塑过程中由于膜重叠而造成的。

x) 包边不到位:由于膜在模具内放不到位或移位,造成膜包不位图纸规定的区域,所以在镜片的边缘区域露出基材。

4.3 手机测量面的定义AA 测量面:手机上显示信息的重要区域,如镜片的透明区和 LCD 的显示区。

A B C 测量面:暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面,如镜片的非信息显示区、键盘、前壳、后壳、 电池盖的正面、翻盖(及大翻盖)的正反两面。

测量面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面 ,如前壳、后壳电池盖、 翻盖(及大翻盖)的侧面,天线的外表面。

测量面:正常使用时看不到,只有在装卸电池或 SIM 卡时可看到的内表面,如后壳上被电池盖住的面或 电池盖的内表面。

4.4 附着力等级定义5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落; 4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于 5%; 3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在 5%~15%之间; 2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在 15%~35%之间; 1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在 35%~65%之间; 0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积大于 65%。

5 检验条件及环境5.1 检验条件及环境的要求如下:a) b) c) d) e) f) 距离:人眼与被测物表面的距离为 300mm~ 350mm; 时间:每片检查时间不超过 12s; 位置:检视面与桌面成 45°;上下左右转动 90°; 照明:100W 冷白荧光灯,光源距被测物表面 500~550mm , (照度达 800~1200Lux) ; 检验员矫正视力:不低于 1.0; 背景:白色与黑色。

5.2检验所用仪器检测用仪器设备:影像测量仪、卡尺、投影仪、高度规、R 规、塞规、菲林、螺钉、螺丝刀、大理石平台等。

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_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________6 包装的检验外包装箱检查a) b) c) d) e) f) g)确认包装方式是否符合要求、供应商是否为 AVL ;是否有供应商 QC 贴好的 PASS 标签; 确认外包装箱规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确; 外包装箱标示是否清晰正确,是否有标识不完整、标识错误现象; 外包装纸箱不可有明显的破损、变形、受潮、脏污; 变更物料必须做显眼的标识,从变更之日起至少标识三个批次; 需有保护膜或垫有珍珠棉防护; 托盘必须有足够的强度,叠放后放产品的空间符合签样要求,托盘叠放层不可超过 20 层。

7 试装配的检验7.1 试装配后的检验项目如下:a) b) 镜片的装配位置端正,无翘曲及松动,且左右两边的倾斜不大于 3°; 从正面的镜片区,正視 90 ±15 (左右转动)不应看到显示屏垫圈;当不在 90 ±15 的视觉范围内允许 看到显示屏垫圈,但垫圈要整齐一致; c) 目视看不出显示屏上下左右的偏移, 开机显示看不出显示屏有明显的倾斜; (要求显示屏的中心线与镜片 的中心线之间的上下左右偏移量小于 0.2mm,左右两边的倾斜不大于 3°) d) 部件与部件之间的间隙均匀, 且 ≤0.10mm, 段差均匀且 左右两侧的顺差 ≤ 0.10mm ; 逆差 ≤ 0.15mm; 注:顺差为上盖尺寸小于下盖尺寸,导致从上往下时有刮手感; 逆差为上盖尺寸大于下盖尺寸,导致从下往上时有刮手感; e) 将翻盖合上后,前翻盖组件与后翻盖组件之间的间隙均匀,且 ≤(设计间隙+ 0.20mm), 段差均匀且 左 右两侧的顺差 ≤ 0.2mm ,顶部和底部的顺差≤0.25mm;左右两侧的逆差≤ 0.25mm ,顶部和底部的逆 差≤0.30mm;镜片、键盘与前壳之间的配合间隙均匀≤ 0.15mm,且不影响正常功能; f) 将滑盖合上后,上滑盖组件与下滑盖组件之间的间隙均匀,且 ≤(设计间隙+ 0.20mm), 段差均匀且 左 右两侧的顺差 ≤ 0.15mm ,顶部和底部的顺差≤0.20mm;左右两侧的逆差≤ 0.20mm ,顶部和底部的逆 差≤0.25mm;镜片、键盘与前壳之间的配合间隙均匀≤ 0.15mm,且不影响正常功能; g) h) i) j) 各按键的功能正常,且手感均匀一致,无异响; 天线必须拧紧,结合处要紧密且间隙均匀; 电池盖卡扣的弹性正常,电池易于拆装; 变形量符合规格书要求;0 0 0 07.2 检验数量:抽 5PCS/每套模(AC=0,RE=1)8 壳体类外观检验第 5 页 共 12 页

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_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________8.1 表3序 号壳体类外观检验要求 见表 3A 测量面 B 测量面 当D≤0.30mm(S≤0.03mm2),N ≤1; 当D≤0.25mm (S≤0.02mm2) , 且 N≤2 DS≥15mm 当D≤0.35mm(S≤0.05 mm2) , N ≤1 ; 当D≤0.30mm (S≤0.03mm2) , 且 N≤2 DS≥15mm D≤0.35mm,(S≤0.10mm ),且 N D≤0.20mm,(S≤0.03mm ),且 N ≤12 2不良项目C 测量面 当D≤0.40mm(S≤0.07mm2),且 N≤1; 当D≤0.35mm (S≤0.05mm2) , 且 N≤2 DS≥15mm 当D≤0.45mm(S≤0.10 mm2) , N ≤1 ; 当D≤0.40mm (S≤0.07mm2) , 且 N≤2 DS≥15mm异色点 点 缺 陷 同色点D≤0.20mm(S≤0.02mm2) , 且N ≤1 当D≤0.30mm(S≤0.03mm2) ,且 N≤1 ; 当D≤0.25mm (S≤0.02mm2) , 且 N≤2 DS≥15mm1注:当点的直径 D≤0.10mm 且 DS≥20mm 时可忽略不计。

≤1 D≤0.20mm,(S≤0.03mm ),且 N ≤2 DS≥15mm L≤0.8mm,W≤0.2mm,且 N≤1 L≤0.35mm,W≤0.2mm,且 N≤ 1(S≤0.07mm )2 2D≤0.8mm(S≤0.50mm ), 且 N≤1 D≤0.5mm,(S≤ 0.20mm ),且 N ≤2,DS≥15mm L≤2.0mm,W≤0.2mm,且 N≤1 (S≤0.4mm ) L≤1.0mm,W≤0.2mm,且 N≤2 (S≤0.20mm ), DS≥15mm L≤7mm,W≤0.1mm, 且N≤1 (S≤0.5mm2) L≤5mm,W≤0.1mm,且N≤2(S ≤0.3mm2), DS≥15mm L≤2.0mm,W≤0.2mm,且 N≤1 (S≤0.4mm ) L≤1.0mm,W≤0.2mm,且 N≤2 (S≤0.2mm ), DS≥15mm2 2 2 2 222硬划痕(碰伤)(S≤0.16mm ) L≤0.35mm,W≤0.2mm,且 N≤ 2(S≤0.07mm ), DS≥15mm223细划痕L≤3mm, W≤0.1mm ,且N≤1(S ≤0.2mm2)L≤4mm,W≤0.1mm, 且N≤1 (S≤0.3mm2) L≤3mm, W≤0.1mm ,且N≤2(S ≤0.2mm2), DS≥15mm L≤1.0mm,W≤0.2mm,且 N≤1 (S≤0.2mm ) L≤0.5mm, W≤0.2mm, 且 N≤2(S ≤0.1mm ), DS≥15mm2 24纤维状毛絮L≤0.5mm, W≤0.2mm, 且 N≤1(S ≤0.1mm )25 6 7 8 9 10 11 12 13 14积漆/缩水/多喷 熔接线 桔纹 气泡 阴影 色差 光泽不良 手印(不可擦除) 透底 剥落参照限度样品 参照限度样品 参照限度样品 不允许 不允许 参照上下限度样品或△E≤1 时合格 参照上下限度样品或在标准光泽的±10 度公差范围内合格 不允许 不允许 不允许注:点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。

异色点、同色点、硬划痕、纤维状毛絮需远离商标 20mm 以上,远离印刷文本 10mm 以上。

细划痕有异色时(与壳体颜色不一致)参照限度样板;8.2膜厚测试喷涂膜厚:测量所有涂层的厚度,按图纸要求,或按双方承认的样品的工艺参数要求。

镀层膜厚:测量所有涂层的厚度,按图纸要求,或按双方承认的样品的工艺参数要求。

*此项内容供应商生产时检测,出货时提供当批物料的报告。

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